В провинции Альберта в Канаде был построен муниципальный центр по переработке материалов с учетом будущего роста объема переработки. И восстановление пластмассы — очень значимая часть этого объема.
Открытое в прошлом году, однопоточное предприятие было рассчитано на сортировку до 8 тонн в час. По словам Манди Пакера (Mandi Packer), корпоративного менеджера по устойчивому развитию города Летбриджа, предприятие было построено с расчетом на то, что первоначально оно будет использовать только половину мощности и со временем сможет обрабатывать большие объемы.
Население Летбриджа насчитывает около 93.000 человек.
Сектор многоквартирного жилья Летбриджа может способствовать такому росту объемов в будущем, в дополнение к росту коммерческих объемов и материалов из соседних городов. Предприятие переработки сортирует и упаковывает вторсырье из 30.000 односемейных домов и более чем 2.500 многоквартирных домов. Но в Летбридже, который расположен в Южной Альберте, есть еще 4.000 квартир и кондоминиумов, которые еще не сданы в эксплуатацию.
Перерабатывающий завод большой площади расположен недалеко от реки Old Man и был введен в эксплуатацию 25 марта 2019 года. Торжественная церемония открытия, на которой присутствовали местные ученики четвертого и пятого классов, состоялась 8 мая. Менее чем через неделю прибыл первый груз. Открытие центра совпало с запуском общегородской программы по сбору отходов на обочинах.
Почти 90% площади занято оборудованием, большая часть которого была поставлена квебекской компанией Machnex, занимающейся переработкой. Остальная часть включает офис, погрузочную и сервисную платформы. Стоимость центра составила около 7 миллионов канадских долларов (около 5,2 миллионов долларов США).
Основная технологическая линия состоит из более чем десятка единиц оборудования, все они поставлены компанией «Machinex», за исключением магнитной и проволочно-связочной системы.
Сначала барабан с обратной подачей подает материал в систему с постоянной скоростью с помощью зубчатого барабана, вращающегося по стальной ленте с плоским поддоном. Затем цепной роликовый конвейер доставляет материал в климатически контролируемую предпортовую зону.
После предварительной сортировки головки материала в дисковой серии, включая сепаратор MACH OCC, линейный и решетчатый сепаратор, используется три регулируемых яруса для обеспечения первичной 2D/3D-сепарации. Затем окончательное разделение между волокном и контейнерами осуществляется баллистическим сепаратором, который использует металлические пластины с отверстиями, установленными на эксцентриковых подшипниках.
Отсюда магнит Steinert удаляет черные металлы, а вихретоковый сепаратор выбрасывает алюминий. Нагнетательная система транспортирует цветные металлы из вихревого потока в бункер для продуктов.
Товары спрессовываются в тюки двухрамным гидравлическим плунжерным пресс-подборщиком с мощностью 75 лошадиных сил и максимальным давлением 5000 фунтов на квадратный дюйм. Машина для проволочной обвязки Accent Wire Tie используется для обвязки тюков металлическими лентами. Пресс производит рулоны размером 5x4x2,5 фута.
Для остатков центр использует две упаковочные машины для сжатия фракции в бункеры размером 40 кубических ярдов перед утилизацией на свалку. Коэффициент остаточных веществ на объекте составил 7,2% в 2019 году.
Что касается волокнистых продуктов, основная линия производит тюки OCC, смешанную бумагу и отсортированную бытовую бумагу. Пластмассу она сортирует в потоки цветные HDPE, натуральные HDPE, ПЭТ и смешанные № 3–7.
В центре среди прочих материалов есть также прямая линия на рулон для OCC, SRPN и смешанной бумаги.
Одним из основных вызовов для объекта является загрязнение полиэтиленовыми пакетами. Пакеты удаляются на этапе предварительной сортировки, но центр не нашел жизнеспособного рынка для данного материала, сказала Паркер. «Мы также получаем много волокна во входящем потоке, часть которого попадает на контейнерную линию, где это может затруднить восстановление некоторых из более ценных материалов при более высокой пропускной способности», – добавила она.
На предприятии по восстановлению материалов в городе Летбридж в одну смену с понедельника по пятницу работает 18 сотрудников.
Статья подготовлена на основе переводов журнала Plastics Recycling Update.